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多層實(shí)木復(fù)合地板是以多層膠合板為基材,表面貼實(shí)木皮制成的復(fù)合地板?;牡脑戏N類及加工工藝都可以導(dǎo)致地板產(chǎn)品的彎曲變形。引起變形因素可以歸納如下:
1、多層實(shí)木復(fù)合地板原料的影響
基材的原料(單板)用同一種樹種,木材的干縮系數(shù)相近,基材不易變形。有時(shí)采用雜木,尤其是木材的密度不同,干縮系數(shù)不同的木材混合組坯,在基材的中心層兩側(cè)形成不對稱的應(yīng)力,引起地板基材彎曲或扭曲變形。因此,如果選用雜木作為多層實(shí)木復(fù)合地板基材的原料,應(yīng)盡量選用木材的比重和材性相近的樹種。在基材的中心層兩側(cè)的對稱層盡量選用同一樹種。如果條件允許,生產(chǎn)企業(yè)可以對外購原料按樹種和材性進(jìn)行分選。
2、多層實(shí)木復(fù)合地板單板含水率的影響
在單板的含水率分布較大的情況下,例如,在同一張基材板坯中,有的單板含水率為7%,有的單板含水率為14%,經(jīng)涂膠、熱壓后,成品基材板各部位的含水率分布不均勻,雖然,基材板剛從壓機(jī)出來時(shí)是平整的,當(dāng)含水率重新平衡時(shí),將產(chǎn)生彎曲和扭曲變形。如果板坯中個(gè)別區(qū)域含水率過高,還會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象。所以,應(yīng)盡量控制單板的含水率在工藝要求的范圍內(nèi)。單板涂膠要均勻,可以通過適當(dāng)延長陳化時(shí)間,使熱壓前的板坯各層及各點(diǎn)的含水率獲得平衡。
?。?、多層實(shí)木復(fù)合地板基材板內(nèi)部疊(重疊)離(離縫)的影響
基材板內(nèi)部的疊離會(huì)使板材產(chǎn)生應(yīng)力,這種應(yīng)力在整張基材板上產(chǎn)生的影響并不十分明顯,當(dāng)將基材板鋸切成地板條時(shí),疊離產(chǎn)生應(yīng)力點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致多層實(shí)木復(fù)合地板條產(chǎn)生變形。如果在表面的三層之內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的疊層時(shí),制成的淋漆多層實(shí)木復(fù)合地板在使用的過程中,在疊層處(0.6mm厚度的面層)清晰可見光棱。因此,必須對中板進(jìn)行拼接,使中板整張化,減少和避免中板的疊離。
?。?、多層實(shí)木復(fù)合地板單板的松緊面的影響
單板在旋切過程中,會(huì)出現(xiàn)松緊面,靠近刀具一側(cè)有很多裂痕我們稱為松面,另一面稱為緊面。對同一單板而言,緊面是靠木材的外圓,松面是靠木材的圓心一側(cè)。緊面膨脹與干縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力大于松面。在組坯時(shí)應(yīng)保持緊面朝外,且在基材的中心層兩側(cè)形成對稱。
?。?、邊材和心材的影響
木材的邊材和心材的干縮及膨脹存在著差異。在組坯時(shí),應(yīng)盡量把邊材和心材混合組坯。防止在基材的中心層兩側(cè),一側(cè)是邊材一側(cè)是心材的現(xiàn)象出現(xiàn)。
6、外界環(huán)境對多層實(shí)木復(fù)合地板成品的影響
由于多層實(shí)木復(fù)合地板面層漆膜較厚,水分不易從表面進(jìn)出,多層實(shí)木復(fù)合地板背面的漆較少,沒有形成連續(xù)的膜,水分易從多層實(shí)木復(fù)合地板背面進(jìn)出。多層實(shí)木復(fù)合地板裝箱時(shí)是平整的,如果在運(yùn)輸過程中包裝箱破損,潮濕空氣竄入,多層實(shí)木復(fù)合地板背面吸潮,開箱后多層實(shí)木復(fù)合地板向板面方向彎曲。
另外,許多用戶在多層實(shí)木復(fù)合地板開箱后不是馬上安裝,過分挑選色差,如果環(huán)境的平衡含水率高于多層實(shí)木復(fù)合地板的含水率,多層實(shí)木復(fù)合地板背面吸潮向板面方向彎曲,如果環(huán)境的平衡含水率低于多層實(shí)木復(fù)合地板的含水率,多層實(shí)木復(fù)合地板背面失去水分向下彎曲。這種變化不是質(zhì)量問題。
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