實(shí)木復(fù)合地板是由縱橫交錯(cuò)排列的多層板為基材，以珍貴木材為面板，經(jīng)涂樹脂膠后在熱壓機(jī)中通過(guò)高溫高壓制作而成。那么實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝流程到底是怎么樣的呢？安心地板為您解析實(shí)木復(fù)合地板是如何生產(chǎn)的：

　　第一步、原料篩選。按要求分別將基材（膠合板、芯板簾）、木皮（珍貴樹種）、背板等進(jìn)行理化性能、規(guī)格尺寸、表面缺陷等項(xiàng)目檢測(cè)、分選，將有腐朽、蟲孔、變色、污染等不合要求的材料分選剔出，不投入生產(chǎn)使用。

　　第二步、貼壓。將基材、木皮/表板、背板經(jīng)過(guò)施膠鋪裝后，分別在冷壓機(jī)和熱壓機(jī)上進(jìn)行壓制，主要工藝控制要素有涂膠量、熱壓時(shí)間、熱壓溫度、熱壓壓力。該生產(chǎn)工藝是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它將影響到實(shí)木復(fù)合地板的含水率、穩(wěn)定性等。

　　第三步、穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)壓貼后的實(shí)木復(fù)合地板地板要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以穩(wěn)定，主要是平衡實(shí)木復(fù)合地板的內(nèi)應(yīng)力和含水率，散發(fā)熱量，進(jìn)而控制實(shí)木復(fù)合地板翹曲度，提高實(shí)木復(fù)合地板膠合強(qiáng)度。

　　第四步、分片、分選、定厚砂光。穩(wěn)定后的實(shí)木復(fù)合地板將進(jìn)行分片、分選、定厚砂光，主要是為了使實(shí)木復(fù)合地板平整，拼縫緊密，減少高低。

　　第五步、開槽。開槽也是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，開槽質(zhì)量控制的好壞將直接影響地板的高低差、拼縫。

　　第六步、密封技術(shù)、覆膜技術(shù)。在實(shí)木復(fù)合地板四周做防水處理和給地板的背面上油漆或者覆鋁膜，主要作用是延緩實(shí)木復(fù)合地板吸潮和解吸，起到防水、防潮的作用，從而使實(shí)木復(fù)合地板穩(wěn)定不易變形，美觀亮麗。

　　第七步、刷油漆。該工藝通過(guò)先進(jìn)的滲透工藝，將油漆滲透到木制縣纖維的空隙中，填充木材的毛細(xì)管、導(dǎo)管等，還原真實(shí)木紋，同時(shí)使實(shí)木復(fù)合地板面層耐磨、耐刮擦，保持漆面持久的光亮、潤(rùn)澤。該工藝控制對(duì)實(shí)木復(fù)合地板的表面漆膜附著力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指標(biāo)有重要影響。

　　第七步、分色、打包。實(shí)木復(fù)合地板的面層采用的是天然木材，樹木由于受種植的地點(diǎn)、陽(yáng)光照射程度、溫濕度等不同因素的影響，其色澤和花紋不均勻的現(xiàn)象都是自然現(xiàn)象，不可避免會(huì)有色差問(wèn)題。因此雖然我們的實(shí)木復(fù)合地板面層在生產(chǎn)前期進(jìn)行了嚴(yán)格的分選，制成品也要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的分色號(hào)（按色系進(jìn)行分揀）才能打包。將分好色號(hào)的地板按照產(chǎn)品類別、規(guī)格、等級(jí)分別包裝，并根據(jù)自己的產(chǎn)品特點(diǎn)，提供詳細(xì)的中文安裝和使用說(shuō)明書，包裝時(shí)要做到免受磕碰、劃傷和污損。然后貼上相關(guān)的標(biāo)貼，并進(jìn)行塑封。

　　最后，實(shí)木復(fù)合地板成品入庫(kù)，發(fā)貨銷售安裝。

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